旋转式制粒机的制粒方式

　　旋转式制粒机是一种常见的颗粒制造设备，通常由主机、送料器、送料器驱动装置、制粒室和排料装置等部分组成。主机通过电机带动主轴旋转，使原料与模具之间产生挤压和剪切作用，从而实现颗粒的形成。广泛应用于化工、农药、食品、医药等领域。它通过旋转和压力作用将原料转化为规则的颗粒状物料，具有制粒效率高、操作简单、产品质量稳定等优点。

　　原料制粒的过程：

　　原料经过混合和预处理后，进入制粒室。制粒室内的模具或模板上有一排孔，原料通过这些孔被挤压进入颗粒形状，并在出口处通过刀片或辊子切割成所需长度的颗粒。制粒过程中，旋转式制粒机通过调整送料器的转速和排料装置的设置，控制颗粒的大小和形状。
 

　　制粒方式：

　　1、挤压制粒

　　在挤压制粒过程中，原料在模具孔中受到横向压力和剪切力的作用，使得原料变形并从孔口挤出，形成颗粒状物料。

　　2、切割制粒

　　切割式制粒是另一种常见的制粒方式。在切割制粒过程中，原料通过模具孔挤出形成连续长条，然后通过刀片或辊子进行切割，使其成为所需长度的颗粒。

　　3、滚球制粒

　　滚球制粒是较特殊的一种制粒方式。在滚球制粒过程中，原料与滚筒内壁发生摩擦和挤压作用，形成颗粒状物料。这种制粒方式适用于一些易粘附、难挤压的粉状原料。

　　旋转式制粒机通过挤压、切割或滚球等方式，将原料转化为规则的颗粒状物料。它具有制粒效率高、操作简单、产品质量稳定等优点，在化工、农药、食品、医药等领域得到广泛应用。随着科技进步，在制粒方式、自动化程度和设备设计等方面不断创新，将为不同行业的颗粒制造提供更多便利和高效的解决方案。